Потолки с закрытым каркасом из ГКЛ предназначены не только для высококачественной отделки помещений в современном стиле, но и позволяют реализовать творчес- кие решения дизайнерского искусства. Возможность созда- ния многоярусных плоскостей потолков в сочетании с пло- ским или выпукло-вогнутым обрамлением, наряду с при- менением различных конструкций встроенных светильни- ков, расширяет диапазон их внедрения. Сплошные потолки предпочтительны также для поме- щений, в которых имеются большие отклонения плоскости потолков от горизонтального уровня, со значительными перепадами высотных отметок, что вызывает необходи- мость в большом выравнивающем растворном слое. Обшивка потолков ГКЛ рекомендуется при ремонтно- строительных работах в старых зданиях с высокими потол- ками, где требуется трудоемкая подготовка поверхности потолков со снятием старого окрасочного слоя, заделки ру- стов и дополнительное выравнивание. При сравнительном анализе трудозатраты монтажа подвесных потолков значительно меньше трудозатрат на основные и вспомогательные процессы при оштукатурива- нии поверхностей. В пользу подвесных потолков говорят и сокращение материальных затрат на необходимый в таких случаях толстый слой штукатурного и шпаклевочного слоя, нескольких слоев промежуточной грунтовки, штукатурной и малярной сетки, уменьшение технологических переры- вов и сроков работ. При этом сохраняется требование заказчиков к эколо- гически чистым материалам с привычной водоэмульсион- ной окраской, которой покрываются ГКЛ и ГВЛ. Каркас сплошного гипсокартонного потолка выполня- ется из специальных металлических оцинкованных профи- лей или из деревянных брусков. С помощью различных ви- дов монтажных подвесов основные профили каркаса подвешиваются к перекрытию, к ним крепятся несущие профили, на которые монтируются ГКЛ или ГВЛ. В зависимости от способа расположения несущих про- филей или брусков каркаса существуют два типа подвесных систем, собираемых непосредственно при монтаже. При раз- мещении профилей или брусков каркаса в одном уровне (в одной плоскости) подвесные потолки называются одноуров- невыми (рис. 4), на двух уровнях — двухуровневыми (рис. 5). В конструкции двухуровневого потолка основные и не- сущие профили не имеют жесткого крепления к стене, по- этому условно такой потолок можно назвать «плавающим». При небольших прогибах несущих конструкций, вибрации или деформации стен полотно такого подвесного потолка всегда находится в горизонтальном положении. Это значи- тельно задерживает процесс трещинообразования в стыко- вочных швах. Рис. 5. Конструкция двухуровневого подвесного потолка Л112, (П212) В одноуровневом потолке все профили крепятся к сте- не. Они вставляются в расположенный по всему периметру потолочный профиль ПНП 28x27. Такую конструкцию по- толка применяют в тех зданиях, где закончились все уса- дочные явления и отсутствуют вибрации. Двухуровневые потолки по сравнению с одноуровневыми уменьшают вы- соту помещения на толщину основного профиля или брус- ка. Поэтому при ремонтно-строительных работах в поме- щениях с низкими потолками, когда важен каждый санти- метр высоты, применяется вариант одноуровневого расположения каркаса потолка. Компанией КНАУФ разработаны и другие варианты конструкций подвесных потолков, которые приведены в табл.3. Конструкции этих подвесных потолков имеют про- ектный сертификат и им присвоена серия 1.045.9-2.00. Сле- дует отметить, что конструкции П 111 (П 211) варианты 1, 2 и П 112 (П 212) вариант 1 не соответствуют определению «подвесных» потолков, а входят в систему «подшивных» потолков. Подшивные потолки отличаются тем, что несу- щие элементы (бруски, несущие металлические профили) не подвешиваются на подвесах, а крепятся непосредствен- но к базовому потолку, и их примером как раз и являются конструкции П 111, П 112. Основными элементами подвесных потолков являются: • листы гипсокартонные; применяются такие же виды гипсокартонных листов в зависимости от требований к по- мещениям: ГКЛ, ГКЛВ, ГКЛО; • листы гипсоволокнистые ГВЛ; • оцинкованные металлические профили: потолочный направляющий профиль ПНП 28x27, потолочный профиль ПП 60x27, усиленный потолочный профиль UA-50x40x2; • деревянные бруски прямоугольного сечения 50x30 мм; • крепежные изделия: шурупы, саморезы, дюбеля. Технология устройства гипсокартонных потолков за- ключается в следующем. Сначала монтируется подвесная система (каркас), потом к ней крепятся гипсокартонные листы, заделываются стыки, грунтуется поверхность потол- ка, и затем выполняются отделочные работы. Монтаж каркаса начинается с разметки мест располо- жения профилей (деревянных брусков) и крепления подве- сов. На потолке проводится осевая линия вдоль по центру
помещения, и от нее отводится влево и вправо параллель- ные линии, которые являются осями основных профилей (брусков). Правильный выбор направления разметки дает возможность сэкономить до 15 % ГКЛ и профиля, поэтому целесообразно сделать разметку и поперек помещения, и выбрать оптимальный вариант. Для определения высотного положения потолка необ- ходимо произвести разметку по периметру помещения с помощью уровня, которая будет являться нижней границей несущего профиля или бруса. Расстояние между крайними профилями и стеной для всех потолков должно составлять около 10 см. С установленным шагом для данного вида потолка и массы 1 м2 выполняется разметка точек крепления подве- сов. Межосевые расстояния каркаса для потолков приведе- ны в табл.4. В соответствии с требованиями пожарной безопасности в потолках с применением ГКЛО расстояния могут быть; уменьшены. Подвесные потолки на металлическом каркасе имеют в своем составе анкерные подвесы с зажимами, которые с помощью тяг, вставленных в эти подвесы, крепятся к несу- щим конструкциям перекрытий. Подвес держит основной профиль, к которому с помо- щью двух- или одноуровнего соединителя крепится несу- щий профиль. Двухуровневый соединитель предназначен для соеди- нения и крепежа потолочных профилей в разных уровнях и во взаимно-перпендикулярных направлениях (рис. 6). Одноуровневый соединитель предназначен для соеди- нения и крепежа потолочных профилей в одной плоскости и во взаимно-перпендикулярных направлениях (рис. 7). После разметки на месте крепления подвеса перфора- тором просверливается отверстие диаметром 6 мм на глу- бину не менее 40 мм. В него забивается анкер-клин или дю-
бель анкерный и вставляется тяга подвеса до упора. Удер- живая зажим, выполненный из пружинистой стали, в сжа- том состоянии, на тягу надевают подвес. Затем пружинный отпускают, и подвес фиксируется на тяге. После крепления анкерных, подвесов в них вставляются основные профили ПП 60x27 и дополнительно закрепля- ются защелкой, находящейся в нижней части подвеса. За- тем производится проверка и выравнивание положения ос- новных профилей по горизонтали. Далее производит- ся соединение основ- ного профиля с несу- щим с помощью одно- или двухуровневых со- единителей. Собранная конст- рукция каркаса под- весного потолка за счет регулировки тяг (проушины зажима сжимаются, и тяга свободно перемещается по вертикали) окончательно уста- навливается в горизонтальное положение. С целью повышения противопожарной безопасности запрещается крепление любых подвесных потолочных конструкций с помощью пластмассовых дюбелей. Подвесной потолок на деревянном каркасе из брусков сечением 50x30 мм крепится к несущему перекрытию с помощью прямого подвеса (рис. 8). Изготавливаются они из оцинкованной стали в виде развернутой перфориро- ванной полосы размером 300x30x0,9 мм. Перед крепле- нием подвесов боковые полосы отгибаются до получения П-образной формы соответствующих сечению бруска размеров. В таком положении прямой подвес позволяет умень- шить до минимума расстояние между конструкциями под- весного потолка и несущими перекрытиями, сохраняя при этом наибольшую высоту помещения. На боковой полосе прямого подвеса имеются 2 ряда отверстий, причем один ряд смещен относительно второго на 2,5 мм, что позволяет достаточно точно произвести нивелировку потолочных конструкций в горизонтальной плоскости. После закреп- ления брусков, выступающие концы прямого подвеса отги- баются или отрезаются. Полка подвеса крепится к железобетонному перекры- тию двумя анкер-клинами или анкерными дюбелями, к де- ревянному перекрытию — двумя шурупами длиной не ме- нее 40 мм. Боковые полосы зажимают деревянный брус и закрепляют его к подвесу с помощью шурупов-саморезов длиной не менее 25 мм. Несущая способность прямого под- веса не превышает 40 кг. Законченный монтажом и выверенный потолочный каркас облицовывается ГКЛ или ГВЛ. Расположение электропроводки в пространстве карка- са потолка должно исключать возможность повреждения проводов острыми кромками элементов каркаса или шуру- пами во время крепления гипсокартонных листов. Листы гипсокартона устанавливаются в высотное поло- жение с помощью специальных подпорок (рис. 9), распола- гаются горизонтально и подгоняются друг к другу. Как пра- вило, листы располагают перпендикулярно несущим профилям или брускам с обязательной заделкой швов, как первого, так и второго слоя (в случае двойной обшивки). Смежные листы должны монтироваться в разбежку со сме- щением друг относительно друга не менее чем на шаг про- филя. Гипсокартонные листы привинчиваются к каркасу шу- рупами-саморезами длиной не менее 25 мм. Во время этих работ не должна допускаться деформация листов, головки шурупов должны быть утоплены в листы на глубину около 1 мм с целью их последующей шпаклевки. Крепежные шу- рупы должны входить под прямым углом и проникать в ме- таллический профиль на глубину не менее 10 мм, а в дере- вянный — не менее 20 мм. С торцевых кромок ГКЛ, не оклеенных картоном, при помощи кромочного рубанка необходимо снять фаску для последующего шпаклевания. Крепежные работы необходимо вести от угла ГКЛ (ГВЛ) в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Шурупы завертывают в каркас или брус с продольным ша- гом 150 мм, в разбежку на смежных листах на расстоянии не менее 10 мм от оклеенного картоном края листа и не ме- нее 15 мм от обрезанного. При применении ГВЛ толщиной 12,5 мм шаг крепления может быть увеличен до 200 мм. Стыковать листы следует только на несущих профилях каркаса, стыки ГВЛ с фальцевой кромкой выполняются без зазоров, а с прямой кромкой - с зазором 5...7 мм, деформа- ционные швы должны предусматриваться через каждые 15 м по длине подвесного потолка. В условиях повышенной влажности в помещениях са- нузлов, кухонь и т. д. рекомендуется использовать влаго- стойкие листы ГКЛВ, ГВЛВ. При этом можно не опасаться покрывать потолки в этих помещениях водоэмульсионны- ми красками. Обработку швов следует проводить после полного за- вершения облицовки при устоявшемся температурно- влажностном режиме. Продольные стыки однослойной облицовки потолков, выполненной листами ГКЛ с утонченной кромкой или ли- стами КВЛ с фальцевой кромкой, заделываются шпакле- вочной смесью «Фугенфюллер» с применением армирую- щей перфорированной ленты из стекловолокна или из высококачественной бумаги. Поперечные стыки шпаклюются шпаклевкой «Униф- лот». В отличие от «Фугнфюллер», шпаклевка «Унифлот» более пластична и обладает большей способностью сопро- тивляться воздействию растягивающих и изгибающих уси- лий, при ее применении смежные листы остаются в одной плоскости и не имеют выступов в швах, что исключает не- обходимость сплошного шпаклевания поверхности листа со стыком. Обработка продольных швов ведется следующим обра- зом: • стыки ГКЛ, ГВЛ грунтуются; • швы заполняются шпаклевкой, излишки материала выдавливаются шпателем; • на утоненную поверхность шва наносится основной слой шпаклевки; • на слой шпаклевки укладывается армирующая лента и плотно вдавливается шпателем; • на высохший предыдущий слой наносится накрывоч- ный слой шпаклевки; • после высыхания наносится выравнивающий шпак- левочный слой. После полного высыхания шва, обнаруженные неров- ности удаляются при помощи шлифовального приспособ- ления или наждачной шкуркой. Последовательность операций при обработке попереч- ных стыков, не оклеенных картоном с помощью шпаклевки «Унифлот» следующая: • снимается фаска с поперечной кромки листа под уг- лом 22,5° на 2/3 толщины листа с помощью кромочного ру- банка; • наносится основной слой с полным заполнением шва шпаклевочной смесью «Унифлот» за один проход; • после выдержки (примерно через 30 минут) сни- маются излишки материала в местах появления утолще- ний; • возможные неровности зашлифовываются, не по- вреждая облицовочный картон. После шлифования поверхность считается подготов- ленной к отделке различными материалами.
|