Потолки с закрытым каркасом из ГКЛ предназначены
не только для высококачественной отделки помещений в
современном стиле, но и позволяют реализовать творчес-
кие решения дизайнерского искусства. Возможность созда-
ния многоярусных плоскостей потолков в сочетании с пло-
ским или выпукло-вогнутым обрамлением, наряду с при-
менением различных конструкций встроенных светильни-
ков, расширяет диапазон их внедрения.
Сплошные потолки предпочтительны также для поме-
щений, в которых имеются большие отклонения плоскости
потолков от горизонтального уровня, со значительными
перепадами высотных отметок, что вызывает необходи-
мость в большом выравнивающем растворном слое.
Обшивка потолков ГКЛ рекомендуется при ремонтно-
строительных работах в старых зданиях с высокими потол-
ками, где требуется трудоемкая подготовка поверхности
потолков со снятием старого окрасочного слоя, заделки ру-
стов и дополнительное выравнивание.
При сравнительном анализе трудозатраты монтажа
подвесных потолков значительно меньше трудозатрат на
основные и вспомогательные процессы при оштукатурива-
нии поверхностей. В пользу подвесных потолков говорят и
сокращение материальных затрат на необходимый в таких
случаях толстый слой штукатурного и шпаклевочного слоя,
нескольких слоев промежуточной грунтовки, штукатурной
и малярной сетки, уменьшение технологических переры-
вов и сроков работ.
При этом сохраняется требование заказчиков к эколо-
гически чистым материалам с привычной водоэмульсион-
ной окраской, которой покрываются ГКЛ и ГВЛ.
Каркас сплошного гипсокартонного потолка выполня-
ется из специальных металлических оцинкованных профи-
лей или из деревянных брусков. С помощью различных ви-
дов монтажных подвесов основные профили каркаса
подвешиваются к перекрытию, к ним крепятся несущие
профили, на которые монтируются ГКЛ или ГВЛ.
В зависимости от способа расположения несущих про-
филей или брусков каркаса существуют два типа подвесных
систем, собираемых непосредственно при монтаже. При раз-
мещении профилей или брусков каркаса в одном уровне
(в одной плоскости) подвесные потолки называются одноуров-
невыми (рис. 4), на двух уровнях — двухуровневыми (рис. 5).
В конструкции двухуровневого потолка основные и не-
сущие профили не имеют жесткого крепления к стене, по-
этому условно такой потолок можно назвать «плавающим».
При небольших прогибах несущих конструкций, вибрации
или деформации стен полотно такого подвесного потолка
всегда находится в горизонтальном положении. Это значи-
тельно задерживает процесс трещинообразования в стыко-
вочных швах.
Рис. 5. Конструкция двухуровневого подвесного потолка Л112, (П212)
В одноуровневом потолке все профили крепятся к сте-
не. Они вставляются в расположенный по всему периметру
потолочный профиль ПНП 28x27. Такую конструкцию по-
толка применяют в тех зданиях, где закончились все уса-
дочные явления и отсутствуют вибрации. Двухуровневые
потолки по сравнению с одноуровневыми уменьшают вы-
соту помещения на толщину основного профиля или брус-
ка. Поэтому при ремонтно-строительных работах в поме-
щениях с низкими потолками, когда важен каждый санти-
метр высоты, применяется вариант одноуровневого
расположения каркаса потолка.
Компанией КНАУФ разработаны и другие варианты
конструкций подвесных потолков, которые приведены в
табл.3. Конструкции этих подвесных потолков имеют про-
ектный сертификат и им присвоена серия 1.045.9-2.00. Сле-
дует отметить, что конструкции П 111 (П 211) варианты 1, 2
и П 112 (П 212) вариант 1 не соответствуют определению
«подвесных» потолков, а входят в систему «подшивных»
потолков. Подшивные потолки отличаются тем, что несу-
щие элементы (бруски, несущие металлические профили)
не подвешиваются на подвесах, а крепятся непосредствен-
но к базовому потолку, и их примером как раз и являются
конструкции П 111, П 112.
Основными элементами подвесных потолков являются:
• листы гипсокартонные; применяются такие же виды
гипсокартонных листов в зависимости от требований к по-
мещениям: ГКЛ, ГКЛВ, ГКЛО;
• листы гипсоволокнистые ГВЛ;
• оцинкованные металлические профили: потолочный
направляющий профиль ПНП 28x27, потолочный профиль
ПП 60x27, усиленный потолочный профиль UA-50x40x2;
• деревянные бруски прямоугольного сечения 50x30 мм;
• крепежные изделия: шурупы, саморезы, дюбеля.
Технология устройства гипсокартонных потолков за-
ключается в следующем. Сначала монтируется подвесная
система (каркас), потом к ней крепятся гипсокартонные
листы, заделываются стыки, грунтуется поверхность потол-
ка, и затем выполняются отделочные работы.
Монтаж каркаса начинается с разметки мест располо-
жения профилей (деревянных брусков) и крепления подве-
сов. На потолке проводится осевая линия вдоль по центру
помещения, и от нее отводится влево и вправо параллель-
ные линии, которые являются осями основных профилей
(брусков). Правильный выбор направления разметки дает
возможность сэкономить до 15 % ГКЛ и профиля, поэтому
целесообразно сделать разметку и поперек помещения, и
выбрать оптимальный вариант.
Для определения высотного положения потолка необ-
ходимо произвести разметку по периметру помещения с
помощью уровня, которая будет являться нижней границей
несущего профиля или бруса.
Расстояние между крайними профилями и стеной для
всех потолков должно составлять около 10 см.
С установленным шагом для данного вида потолка и
массы 1 м2 выполняется разметка точек крепления подве-
сов. Межосевые расстояния каркаса для потолков приведе-
ны в табл.4.
В соответствии с требованиями пожарной безопасности
в потолках с применением ГКЛО расстояния могут быть;
уменьшены.
Подвесные потолки на металлическом каркасе имеют в
своем составе анкерные подвесы с зажимами, которые с
помощью тяг, вставленных в эти подвесы, крепятся к несу-
щим конструкциям перекрытий.
Подвес держит основной профиль, к которому с помо-
щью двух- или одноуровнего соединителя крепится несу-
щий профиль.
Двухуровневый соединитель предназначен для соеди-
нения и крепежа потолочных профилей в разных уровнях и
во взаимно-перпендикулярных направлениях (рис. 6).
Одноуровневый соединитель предназначен для соеди-
нения и крепежа потолочных профилей в одной плоскости
и во взаимно-перпендикулярных направлениях (рис. 7).
После разметки на месте крепления подвеса перфора-
тором просверливается отверстие диаметром 6 мм на глу-
бину не менее 40 мм. В него забивается анкер-клин или дю-
бель анкерный и вставляется тяга подвеса до упора. Удер-
живая зажим, выполненный из пружинистой стали, в сжа-
том состоянии, на тягу надевают подвес. Затем пружинный
отпускают, и подвес фиксируется на тяге.
После крепления анкерных, подвесов в них вставляются
основные профили ПП 60x27 и дополнительно закрепля-
ются защелкой, находящейся в нижней части подвеса. За-
тем производится проверка и выравнивание положения ос-
новных профилей по горизонтали.
Далее производит-
ся соединение основ-
ного профиля с несу-
щим с помощью одно-
или двухуровневых со-
единителей.
Собранная конст-
рукция каркаса под-
весного потолка за
счет регулировки тяг
(проушины зажима
сжимаются, и тяга
свободно перемещается по вертикали) окончательно уста-
навливается в горизонтальное положение.
С целью повышения противопожарной безопасности
запрещается крепление любых подвесных потолочных
конструкций с помощью пластмассовых дюбелей.
Подвесной потолок на деревянном каркасе из брусков
сечением 50x30 мм крепится к несущему перекрытию с
помощью прямого подвеса (рис. 8). Изготавливаются они
из оцинкованной стали в виде развернутой перфориро-
ванной полосы размером 300x30x0,9 мм. Перед крепле-
нием подвесов боковые полосы отгибаются до получения
П-образной формы соответствующих сечению бруска
размеров.
В таком положении прямой подвес позволяет умень-
шить до минимума расстояние между конструкциями под-
весного потолка и несущими перекрытиями, сохраняя при
этом наибольшую высоту помещения. На боковой полосе
прямого подвеса имеются 2 ряда отверстий, причем один
ряд смещен относительно второго на 2,5 мм, что позволяет
достаточно точно произвести нивелировку потолочных
конструкций в горизонтальной плоскости. После закреп-
ления брусков, выступающие концы прямого подвеса отги-
баются или отрезаются.
Полка подвеса крепится к железобетонному перекры-
тию двумя анкер-клинами или анкерными дюбелями, к де-
ревянному перекрытию — двумя шурупами длиной не ме-
нее 40 мм. Боковые полосы зажимают деревянный брус и
закрепляют его к подвесу с помощью шурупов-саморезов
длиной не менее 25 мм. Несущая способность прямого под-
веса не превышает 40 кг.
Законченный монтажом и выверенный потолочный
каркас облицовывается ГКЛ или ГВЛ.
Расположение электропроводки в пространстве карка-
са потолка должно исключать возможность повреждения
проводов острыми кромками элементов каркаса или шуру-
пами во время крепления гипсокартонных листов.
Листы гипсокартона устанавливаются в высотное поло-
жение с помощью специальных подпорок (рис. 9), распола-
гаются горизонтально и подгоняются друг к другу. Как пра-
вило, листы располагают перпендикулярно несущим
профилям или брускам с обязательной заделкой швов, как
первого, так и второго слоя (в случае двойной обшивки).
Смежные листы должны монтироваться в разбежку со сме-
щением друг относительно друга не менее чем на шаг про-
филя.
Гипсокартонные листы привинчиваются к каркасу шу-
рупами-саморезами длиной не менее 25 мм. Во время этих
работ не должна допускаться деформация листов, головки
шурупов должны быть утоплены в листы на глубину около
1 мм с целью их последующей шпаклевки. Крепежные шу-
рупы должны входить под прямым углом и проникать в ме-
таллический профиль на глубину не менее 10 мм, а в дере-
вянный — не менее 20 мм.
С торцевых кромок ГКЛ, не оклеенных картоном, при
помощи кромочного рубанка необходимо снять фаску для
последующего шпаклевания.
Крепежные работы необходимо вести от угла ГКЛ
(ГВЛ) в двух взаимно перпендикулярных направлениях.
Шурупы завертывают в каркас или брус с продольным ша-
гом 150 мм, в разбежку на смежных листах на расстоянии
не менее 10 мм от оклеенного картоном края листа и не ме-
нее 15 мм от обрезанного. При применении ГВЛ толщиной
12,5 мм шаг крепления может быть увеличен до 200 мм.
Стыковать листы следует только на несущих профилях
каркаса, стыки ГВЛ с фальцевой кромкой выполняются без
зазоров, а с прямой кромкой - с зазором 5...7 мм, деформа-
ционные швы должны предусматриваться через каждые
15 м по длине подвесного потолка.
В условиях повышенной влажности в помещениях са-
нузлов, кухонь и т. д. рекомендуется использовать влаго-
стойкие листы ГКЛВ, ГВЛВ. При этом можно не опасаться
покрывать потолки в этих помещениях водоэмульсионны-
ми красками.
Обработку швов следует проводить после полного за-
вершения облицовки при устоявшемся температурно-
влажностном режиме.
Продольные стыки однослойной облицовки потолков,
выполненной листами ГКЛ с утонченной кромкой или ли-
стами КВЛ с фальцевой кромкой, заделываются шпакле-
вочной смесью «Фугенфюллер» с применением армирую-
щей перфорированной ленты из стекловолокна или из
высококачественной бумаги.
Поперечные стыки шпаклюются шпаклевкой «Униф-
лот». В отличие от «Фугнфюллер», шпаклевка «Унифлот»
более пластична и обладает большей способностью сопро-
тивляться воздействию растягивающих и изгибающих уси-
лий, при ее применении смежные листы остаются в одной
плоскости и не имеют выступов в швах, что исключает не-
обходимость сплошного шпаклевания поверхности листа
со стыком.
Обработка продольных швов ведется следующим обра-
зом:
• стыки ГКЛ, ГВЛ грунтуются;
• швы заполняются шпаклевкой, излишки материала
выдавливаются шпателем;
• на утоненную поверхность шва наносится основной
слой шпаклевки;
• на слой шпаклевки укладывается армирующая лента
и плотно вдавливается шпателем;
• на высохший предыдущий слой наносится накрывоч-
ный слой шпаклевки;
• после высыхания наносится выравнивающий шпак-
левочный слой.
После полного высыхания шва, обнаруженные неров-
ности удаляются при помощи шлифовального приспособ-
ления или наждачной шкуркой.
Последовательность операций при обработке попереч-
ных стыков, не оклеенных картоном с помощью шпаклевки
«Унифлот» следующая:
• снимается фаска с поперечной кромки листа под уг-
лом 22,5° на 2/3 толщины листа с помощью кромочного ру-
банка;
• наносится основной слой с полным заполнением шва
шпаклевочной смесью «Унифлот» за один проход;
• после выдержки (примерно через 30 минут) сни-
маются излишки материала в местах появления утолще-
ний;
• возможные неровности зашлифовываются, не по-
вреждая облицовочный картон.
После шлифования поверхность считается подготов-
ленной к отделке различными материалами.
|
